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聚脲喷涂设备常见的问题是原因引起的?河南聚脲喷涂设备厂家为您解答!
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喷涂聚脲设备的工作原理为A(异氰酸酯组分)、R(活性氢组分)两种物料分别经由各自的抽料泵从料桶输送至主机进行计量,加压,升温,然后输送至喷枪,在喷枪混合后喷出。那么聚脲喷涂设备在工作中,比较常见有哪些问题?是什么原因引起的?下面跟着河南聚脲喷涂设备厂家的小编一块去了解一下吧!
现象一:泡沫表面粗糙不整起这引种现象
原因:主要是雾化不好,国产气混式喷涂机较常见,可适量调整空压机的背压和距基材的距离,有条件的话可以适当变的长些,气混喷头及减小嘴径。出口高压喷涂机则可适当远离基材。另一原因是发泡时间太快以及黑白料黏度差异过大。
现象二:泡沫酥脆此时的泡孔一般比较粗
原因:引起的原因是体系中水分含量过大。如果是只有表面部分酥脆,则考虑料温和环境温度差异是否太大,料温高、环境温度低。另一个原因是黑白料黏度差异过大,黑料过量较多。
现象三:层与层之间脱离在每遍喷涂相连接的界面上出现的不粘接
原因:与发泡料的体系有关,比如有些阻燃剂与发泡体系不太相容,发泡时在表面像增塑剂那样,河南聚脲喷涂设备厂家认为也有其他的物料会引起这种现象。另外发泡的时问太快或太慢都可能会引起这种现象。只是程度不至于这么严重而已。还有时是由于发泡体系中加入的硅油表面活性剂过量产生的。
现象四:泡沫表面起泡
原因:在完成喷涂后就可以出现,也有的在数小时之后才出现,严重的会凸起一个个较大的“包”,这是由于发泡料中发泡剂种类与体系不相容,在发泡完成后又聚积再次发泡,应该使发泡剂与聚醚及助剂相配套使用,在施工现场遇到这种现象的权宜之计是适当增加发泡层数,变低热量聚积。
以上就是河南聚脲喷涂设备厂家的小编为大家总结的,希望可以帮助到大家,大家如果有其他不懂的问题,欢迎致电本公司,我们将耐心的为您服务!


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